在牛奶包装薄膜的印刷生产中，常常会出现各种问题，以下是这些问题的解决方法汇总，希望对大家有所帮助。    
     问题一：油墨附着牢度差问题原因
     (1)薄膜材料表面张力低，对油墨的润湿性差。
     (2)薄膜在吹制过程中加入过量的爽滑剂，使其表面张力下降。
     (3)薄膜中的添加剂(增塑剂、爽滑剂等)迁移析出到表面，形成弱界面层。
     (4)薄膜表面不清洁，粘附了油脂、灰尘等杂质异物。
     (5)油墨本身质量差，对塑料薄膜的亲和性差，或油墨已经变质。
     (6)油墨干燥不良，残留溶剂较多。
    解决办法：
     (1)更新塑料薄膜，对薄膜进行电晕处理。
     (2)更换塑料薄膜，保证在吹膜过程中适当控制好爽滑剂的添加量。
     (3)清洁塑料薄膜表面，去除薄膜表面的油污和灰尘。
     (4)更换油墨。
     (5)适当降低印刷速度，提高干燥温度，保证油墨充分干燥。
     问题二：印刷膜粘连问题原因
     (1)薄膜材料中爽滑剂含量低，本身发黏。
     (2)油墨发黏，连结料树脂的软化点过低。
     (3)油墨干燥不彻底，部分溶剂未挥发干净，印刷膜放置一段时间后，残余溶剂继续渗透。
     (4)印刷后的薄膜未经充分冷却就直接收卷。
     (5)收卷张力过大。
     (6)车间或库房温度和相对湿度太高。
     解决办法：
     (1)更换薄膜承印物材料。
     (2)更换油墨。
     (3)适当降低印刷速度，提高干燥箱温度，加大风量，使油墨能够彻底干燥。
     (4)印刷后的薄膜必须通过冷却辊充分冷却后再收卷。
     (5)在保证收卷整齐的前提下，应尽量减小收卷张力，而且收卷直径也不宜过大。
     (6)注意控制好车间内的温度和相对湿度。
     问题三：印刷膜有异味问题原因
     (1)在薄膜生产过程中加入某些有气味的助剂。
     (2)印刷速度太快，干燥系统强度不够，油墨未能充分干燥，较多溶剂残留在薄膜中。
     (3)塑料薄膜印刷过程中向油墨中加入大量高沸点、有臭味的溶剂，未能彻底干燥，仍有较多溶剂残留在薄膜中。